大立加性能升級機型JOINT的BTMC-10/12/15/16系列適用車前杠模具家電模具車內飾模具等。BTMC10/12系列是專門針對大型立加(1270/1370/1580/1690/1890)的升級產品。具有以下特點:主軸中心線接近Z軸導軌面，消除大型立式加工中心因大間隔距離帶來的主軸箱下垂引起的精度偏差。消除立加工作臺兩側懸空加工而引起的精度偏差。X、Y軸采用重載滾柱線軌，工作臺運行不超出底座，承重應力釋放均勻，解決立加工作臺長期承重負載，而引起的形變。工作臺承重比立加同規格相比提升約50%。Z軸采用氮氣平衡配重，反應速度提高、運行更加平穩。龍門結構的鈑金設計兩側開門，方便大型工件上下料，加工操作也更為簡便。BTMC-10/12/15/16系列龍門加工中心改善大型立式加工中心精度偏差大以及重載變形的弱點，精度比較高，用于較重的模具加工，或尺寸較大的模框、箱類零件、板材等加工。也可以配置BT40-12000/15000高速機械主軸，或18000/24000高速HSK63電主軸，加入溫升補償功能，實現高光模具或零件加工。

    中大型龍門加工中心在汽車車體模具、引擎蓋模具、大型顯示屏及其它大型精密零件加工行業，具有應用效果。強大的加工能力，得益于超重承載機體結構設計和配置。超高剛性重負載型滾柱線軌和加強筋條的基座結構設計，兼備硬軌的重型切削剛性與線軌的快速切削特色。模塊設計及產品系列化，覆蓋各種加工需求。兩側長螺旋排屑+端部鏈板排屑機，讓排屑更加簡便。該系列機床主要加工中大型箱體類、復雜曲面模具、大型異形、板類零件的加工。廣泛應用于機械、汽車、飛機、航空航天、船舶等領域的產品加工中。

    小型龍門加工中心完善的工藝流程，確保機床精度和穩定性產品特性高精密關鍵部件：線軌、滾珠絲杠采用德國或中國臺灣品牌產品，日本NSK/P4級緊密軸承，保證設備的高精特性。標配中國臺灣BT50轉機械主軸，X、Y軸重載滾柱線軌，Z軸硬軌，適合較大模具、大零件、模框的剛性高速加工。橫梁、立柱和底座，均進行加強筋分析設計，提升了龍門加工中心的剛性和抗變形能力，以適應高速高光加工要求。高剛性橫梁立柱一體結構，保障強切削和高速切削工況下的機體穩定性能。兩側長螺排屑+端部切削小車，排屑簡便且經濟。運用溫度補償技術，提升長時間加工工況下的加工精度。龍門加工中心標配BT50皮帶主軸，實現剛性加工。可選置BT40,10000/12000/15000轉直接式主軸，或HSKA63電主軸8000/24000轉，實現高光加工要求。可選配中心出水主軸，實現深孔加工要求，可選配ZF齒。輪箱或全齒輪箱，滿足強切削要求。

    相對于傳統的數控機床設備，大型龍門加工中心設備操作更加復雜，功能也更加豐富，另外，隨著相關工藝的發展，多種生產模式的多元化發展也是目前數控機床機械加工的重要趨勢。因此為進一步提升數控機床機械加工的效率，需要科學合理的規范整個數控機床加工的流程，同時嚴格遵循生產企業以及相關企業的操作規范執行相關操作，保證相關的工作人員可以嚴格按照規范化流程完成生產操作。同時相關的管理人員應該提升管理水平，不斷發揮機床的優勢和功能，整體上提升生產質量和生產效率。綜上所述，數控機床在使用過程中會涉及到管理、技術、人員以及調度等多方面的影響，這些因素都會不同程度的影響加工效率。因此需要根據目前數控機床加工的特點以及現狀，通過結合相應的技術不斷規范操作流程、不斷提升人員水平改善機床的生產效率，為企業創造更多的效益，助力我國工業發展。
    重型龍門數控銑床（龍門加工中心）主要用于大型、特大型零件銑加工，用于、航空航天、船舶、能源（火電、水電、核電、風力發電）、交通運輸（鐵路、汽車）、冶金、工程機械等主要工業支柱產業。如今更用于模具及機床行業的大型金屬零件的各種平面銑削：如水平面、垂直面、斜面及各種平面組成的導軌面。如對機床進行變型設計，還可以設計成帶鏜削功能的龍門鏜銑床，在橫梁上配上磨頭還可以進行零件的磨削加工。、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻、銑螺紋、锪削等多種加工功能，具備直線、圓弧插補多軸聯動或插補功能。機床可完成孔類加工，包括鉆、擴、鉸；平面以及輪廓的銑削；螺紋加工等；配置附件頭后，也可以實現一次裝夾，五面的或任意平面的加工。