自動化產線大揭秘！

在這個追求極致效率與成本控制的智能制造時代，一個令人驚嘆的自動化產線正悄然改變著我們的生產圖景。一個曾經需要人工頻繁搬工件、加工效率低下的生產線，如今卻如同被賦予了生命，日夜不息地高效運轉，產能飆升100%！這就是捷甬達在廣州為某一機械設備打造的“圣誕樹”滾刀銑齒加工自動化產線，它正以前所未有的力量，引領著制造業的變革風潮。讓我們一同揭開它的神秘面紗，探索它如何助力企業實現產能與效益的雙重飛躍！

PART.01

上自動化產線前后的對比

在引入自動化產線之前，由于工件較重且加工時間長，工人需要頻繁地抱上抱下工件，既不安全又影響效率。每天最多只能加工8件產品，且工人無法專心做其他工作。而引入自動化產線后，全天基本都在運行。工人只需在上班時將毛坯放在料架上并啟動程序，到下班前將加工好的成品拿走并補充坯料即可。自動化產線晚上也能繼續工作，每天正常可以出16件產品，產能提高了100%！同時，人工成本也大幅降低。

PART.02

客戶產品工藝介紹

在這個案例中，我們的客戶選用的是A10鋼材料，來料是?100x280mm的棒料。首先，工人在車床上對棒料進行外形加工，圓柱表面車光，并在兩頭按要求車出不同階梯的圓柱，毛坯余量單面留0.25mm。接下來，這些精心加工好的坯料將被送往自動化單元的料架上，準備接受加工中心的大圓柱表面齒和長軸方向鍵槽的加工。

PART.03

自動化定制產線介紹

為了滿足客戶對場地有限、產品工序單一的需求，我們特別設計了一條一配一的自動化產線。這條產線由一臺六關節機械手和一臺加工中心組成，還配備了料架和控制電柜。整體形式簡潔明了，運行高效穩定。

工件毛坯凈重：10Kg

機械手夾爪凈重：4Kg

六關節機械手：我們選用的是有效負載20Kg的GSK RB20，它以其強大的負載能力和精準的操控性能贏得了客戶的青睞。

加工中心：VMC-V855三線規零件機，這款機器以其進給速度快、轉速高、運行穩定、剛性強的特點而著稱。它配備了24刀套圓盤刀庫，X軸行程800mm，Y軸行程550mm，Z軸行程550mm，能夠輕松應對各種復雜的加工任務。

PART.04

自動化上下料運行邏輯

自動化產線的上下料過程非常簡單且高效。工人只需將毛坯放在料架上，啟動產線自動程序后，六關節機械手便會自動抓取毛坯并將其送入加工中心進行加工。加工完成后，機械手再將成品取出并放置在指定位置。整個過程無需人工干預，既節省了時間又提高了安全性。

在這條自動化產線的背后，是捷甬達對技術創新的執著追求，對生產效率與成本控制的深刻理解，以及對客戶需求的精準把握。我們深知，每一個細節的優化，都能為企業帶來更大的價值。因此，我們致力于為客戶提供從產線規劃、設備選型、安裝調試到后期維護的整體解決方案，確保每一步都精準無誤，為客戶創造更多價值，助力企業實現真正的智能制造。