概述：

公司VMC-V855機型定位是高速零件加工中心，三線滾柱導軌，底座及立柱大跨距設計，主軸直連長鼻端設計，絲桿16螺距，C3級，具有進給快，轉速高效加工特點，適合箱體件，板類，盤，異形件的批量零件加工。

使用機器有幾種客戶類型：

1. 自動化行，通信業，主要做自己廠里配套部件加工群體。

2. 對外加工，承接國內，日，韓，國外訂單客戶群體。

以上加工群體，使用v855機零件加工機型：基本有三個要求：

1. 加工件尺寸精度要求。

2. 加工件表面關澤度要求.。

3. 加工時間效率要求。

在客戶使用過程中出現表面光澤度要求達不到要求的一個案例，加工鋁件表面刀紋，圈紋問題普遍出現在對外加工要求高客戶群體，現在針對出現此類問題進行分析：

分析：

目前加工鋁件表面經過我們測試，發現圈紋有四種：

1. 單一切削圈紋

2.漸變型圈紋.

3.固定式圈紋

4.非均勻性圈紋

圈紋加工出現的5大因素：

1.機械裝配方向：

主軸：主軸軸承預壓間隙0.02mm內、主軸裝配（主軸電機與主軸聯軸器結合0.02mm以內，）、主軸電機動平衡量，主軸震動值指標是否符合工藝標準。

運動軸：絲杠正負母線，絲桿螺母座裝配精度、絲桿軸承預壓、聯軸器同心度、護罩運行順暢、是否符合工藝標準。

機身本體：地腳螺絲支撐、地面水平度、地基扎實程度。

2.系統參數方向：

伺服優化：1.頻率響應濾波，2.TCMD曲線伺服曲線優化如調整不好，產生振動導致出現圈紋。

加工參數：高速高精參數/1660/1772/1620/1621/1769等參數等設置不合適，加速度時間參數設置過快，過慢等。

3.編程工藝方向：

工具：刀具剛性不足、刀具裝夾過長、刀具擺動過大、刀具材料、 刀具排屑。

進給（F）、轉速(S)、切深(Z)與刀具、材料、機床性能不匹配 。

4.外部振動源方向：

主軸風扇、油冷機、熱交換機、周邊大功率設備。

5. 切削不足方向：

切削液濃度、刀柄平衡震動。