鑄件缺陷在日常中總是避免不了，造成鑄件缺陷的原因有很多，如鑄件設(shè)計(jì)不良、壓鑄機(jī)鑄造條件不適當(dāng)、模具不良、壓鑄作業(yè)不良、合金冶煉不適當(dāng)、原料管理不當(dāng)、人為因素不適當(dāng)?shù)鹊取Ｗ鳛槭桩?dāng)其沖的設(shè)計(jì)階段，鑄件設(shè)計(jì)的優(yōu)劣程度尤為重要，設(shè)計(jì)不良帶來(lái)的潛在缺陷，很難在后續(xù)流程中靠工藝手段來(lái)消除。以下羅列了常見(jiàn)的鑄件設(shè)計(jì)缺陷與其改進(jìn)措施。

1.縮孔與疏松

（1）壁厚不均：壁厚力求均勻，減少厚大斷面以利于金屬同時(shí)凝固，防止厚截面處金屬積聚；可采用加強(qiáng)筋代替整體厚壁鑄件。

（2）筋或壁交叉：盡量不采用正十字交叉結(jié)構(gòu)，以減少金屬積聚；交叉筋的交點(diǎn)應(yīng)置環(huán)形結(jié)構(gòu)。

（3）補(bǔ)縮不良：易產(chǎn)生縮松處難以安置冒口，故加厚與該處連通的壁厚，加寬補(bǔ)縮通道。考慮順序凝固，以利于逐層補(bǔ)縮，缸體壁設(shè)計(jì)成上厚下薄。

2.氣孔與夾渣

（1）盡量減少較大的水平平面，盡可能采用斜平面，便于金屬中夾雜物和氣體上浮排除，并減少內(nèi)應(yīng)力；鑄孔的軸線應(yīng)與起模方向一致。

（2）避免薄壁和大面積封閉，使氣體能充分排出；澆注時(shí)，重要面（如導(dǎo)軌面）應(yīng)在下部，以便金屬補(bǔ)給。

3.燒結(jié)粘砂

（1）小凹槽容易掉砂，造成鑄件夾砂，應(yīng)盡量避免小凹槽或狹小的內(nèi)腔。

（2）避免尖角的泥芯或砂型。

4.裂紋

（1）鑄件內(nèi)壁的厚度應(yīng)略小于鑄件外壁的厚度，使整個(gè)鑄件均勻冷卻。

（2）突變截面應(yīng)有緩和過(guò)渡結(jié)構(gòu)。

（3）鑄件應(yīng)避免阻礙收縮的結(jié)構(gòu)，較大的輪狀件輪輻可作成彎曲的輻條或帶孔的輻板。

（4）避免銳角連接，采用圓弧過(guò)渡。

5.變形

（1）為防止細(xì)長(zhǎng)件和大的平板件在收縮時(shí)的撓曲變形，應(yīng)正確選擇零件的截面形狀（如對(duì)稱(chēng)截面）和合理的設(shè)置加強(qiáng)筋。

（2）孔洞周沿增加凸邊可加大剛性。

6.損傷：避免大鑄件有薄的突出部分（易損壞）。

7.形狀與尺寸不合格

（1）鑄件兩壁之間的型芯厚度一般應(yīng)不小兩邊壁厚的總和（c>a+b），以避免兩壁熔接在一起。

（2）大件中部凸臺(tái)位置尺寸不易保證，鑄造偏差較大；應(yīng)考慮將凸臺(tái)尺寸加大或移至內(nèi)部。